Въведение в процеса на формоване на бутилки за напитки

В ежедневието бутилките за напитки са широко използвани, използвани главно за съхранение на различни напитки. Процесът на формоване на бутилки за напитки е да се използват полимери от синтетична смола за обработка на различни пластмасови продукти. Според различните места на употреба, бутилките за напитки също ще се различават по външен вид, цвят и материал. Обикновено има шест основни процеса в процеса на формоване на бутилки за напитки: компресионно формоване (компресионно формоване) - екструзионно формоване (екструзионно формоване) - инжекционно формоване (инжекционно формоване) - раздувно формоване (кухо формоване) - каландриране - формоване с пяна и др., за всеки различен процес производственият процес също ще бъде различен.

1. Компресионно формоване: известно още като компресионно формоване или компресионно формоване, компресионното формоване се използва главно за формоване на термореактивни пластмаси като фенолна смола, урея-формалдехидна смола и ненаситена полиестерна смола.

2. Екструзия: Известен също като формоване чрез екструдиране, това е метод за използване на екструдер (екструдер) за непрекъснато преминаване на нагрятата смола през матрица за екструдиране на продукти с желаната форма. Екструдирането понякога се използва и при формоването на термореактивни материали и може да се използва при формоването на разпенени пластмаси. Предимството на екструдирането е, че може да екструдира продукти с различни форми, с висока производствена ефективност и може да бъде автоматизирано и непрекъснато производство; недостатъкът е, че термореактивните пластмаси не могат да бъдат широко обработвани по този метод и размерът на продукта е склонен към отклонение.

3, леене под налягане: известен също като леене под налягане. Инжекционното формоване е метод за използване на машина за леене под налягане (или машина за шприцване) за инжектиране на термопластична стопилка във форма под високо налягане, охлаждане и втвърдяване, за да се получи продукт. Инжекционното формоване може да се използва и за формоване на термореактивни материали и пени. Предимствата на леенето под налягане са, че скоростта на производство е бърза, ефективността е висока, операцията може да бъде автоматизирана и може да формира части със сложни форми, което е особено подходящо за масово производство. Недостатъкът е, че разходите за оборудване и матрица са високи и машината за леене под налягане е трудна за почистване.

4. Раздувно формоване: известно още като кухо раздувно формоване или кухо формоване. Формоването чрез издуване е метод за надуване на гореща смола, затворена във форма, в кух продукт посредством налягането на сгъстен въздух. Формоването чрез раздуване включва два метода за раздуване на филм и раздуване на кухи продукти. Формоването с издуване може да се използва за производство на филмови продукти, различни бутилки, бъчви, контейнери за саксии и детски играчки.

5. Каландриране: Това е обработка на смолата и различни добавки във филм или лист през пролуката на две или повече каландрови ролки с противоположни посоки след желаната обработка (месене, филтриране и т.н.), а след това от каландровата ролка. Метод на формоване, при който горната част се отлепва, след което се охлажда и оформя. Каландрирането е метод на формоване, използван главно за поливинилхлоридна смола, която може да произвежда филми, листове, дъски, изкуствена кожа, подови плочки и други продукти.

6. Формоване с пяна: Процесът на производство на пластмаси с микроклетъчна структура чрез добавяне на подходящи пенообразуващи агенти към различни пенообразуващи материали (PVC, PE и PS и др.). Почти всички термореактивни и термопластични материали могат да бъдат направени в пяна. Според клетъчната структура се разделя на пяна с отворени клетки (повечето от порите са свързани една с друга) и пяна със затворени клетки (повечето от порите са отделени една от друга). и механично разпенване).